Los roles del micropolvo de PTFE en plásticos de ingeniería incluyen principalmente: mejorar la resistencia al desgaste, reducir el coeficiente de fricción, mejorar la autolubricación, disminuir los niveles de ruido y extender la vida útil.
Mejorar la Resistencia al Desgaste y Reducir el Coeficiente de Fricción: El micropolvo de PTFE puede formar una película lubricante en la superficie de los componentes durante la fricción, reduciendo efectivamente la fricción y el desgaste. Típicamente, agregar un 15% de PTFE a plásticos amorfos y un 20% de PTFE a plásticos cristalinos produce el efecto óptimo de resistencia al desgaste.
Mejorar la Autolubricación: El micropolvo de PTFE mejora significativamente la autolubricación de los plásticos de ingeniería, reduciendo el coeficiente de fricción y los niveles de ruido. Por ejemplo, incorporar un 2-20% de micropolvo de PTFE en plásticos de ingeniería como poliamida (PA), polioximetileno (POM), policarbonato (PC) y sulfuro de polifenileno (PPS) forma una película seca de politetrafluoroetileno entre los componentes plásticos y las superficies de acoplamiento, protegiendo el plástico del desgaste y reduciendo drásticamente la abrasión del plástico.
Disminuir los Niveles de Ruido: El micropolvo de PTFE reduce el ruido generado durante la fricción, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren entornos de bajo ruido.
Extender la Vida Útil: Al minimizar la fricción y el desgaste, el micropolvo de PTFE extiende significativamente la vida útil de los productos de plástico de ingeniería, particularmente bajo condiciones de alta carga y operación severa.
Amplia Gama de Aplicaciones: El micropolvo de PTFE se utiliza ampliamente en plásticos de ingeniería como polioximetileno (POM), nailon (PA), policarbonato (PC), polieter éter cetona (PEEK), poliéster (PET) y sulfuro de polifenileno (PPS). Es adecuado para fabricar piezas con altos requisitos de resistencia al desgaste, como engranajes, rodamientos y poleas.
La proporción de adición recomendada de micropolvo de PTFE en plásticos de ingeniería generalmente varía de aproximadamente 5% a 20% (en peso). En casos con requisitos específicos, la proporción de adición puede incluso alcanzar el 40%-50%. Por favor, adhierase a los requisitos de aplicación reales.