Роли микропорошка PTFE в инженерных пластиках в основном включают: повышение износостойкости, снижение коэффициента трения, улучшение самосмазывания, снижение уровня шума и продление срока службы.
Повышение износостойкости и снижение коэффициента трения: Микропорошок PTFE может образовывать смазочную пленку на поверхности компонентов во время трения, эффективно снижая трение и износ. Обычно добавление 15% PTFE в аморфные пластики и 20% PTFE в кристаллические пластики дает оптимальный износостойкий эффект.
Улучшение самосмазывания: Микропорошок PTFE значительно улучшает самосмазывание инженерных пластиков, снижая коэффициент трения и уровень шума. Например, добавление 2-20% микропорошка PTFE в инженерные пластики, такие как полиамид (PA), полиоксиметилен (POM), поликарбонат (PC) и полифениленсульфид (PPS), образует сухую пленку политетрафторэтилена между пластиковыми компонентами и сопрягаемыми поверхностями, защищая пластик от износа и значительно снижая абразию пластика.
Снижение уровня шума: Микропорошок PTFE снижает шум, возникающий во время трения, что делает его подходящим для применения в условиях, требующих низкого уровня шума.
Продление срока службы: Минимизируя трение и износ, микропорошок PTFE значительно продлевает срок службы изделий из инженерных пластиков, особенно в условиях высокой нагрузки и жесткой эксплуатации.
Широкий спектр применения: Микропорошок PTFE широко используется в инженерных пластиках, таких как полиоксиметилен (POM), нейлон (PA), поликарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэстер (PET) и полифениленсульфид (PPS). Он подходит для производства деталей с высокими требованиями к износостойкости, таких как шестерни, подшипники и шкивы.
Рекомендуемое соотношение добавления микропорошка PTFE в инженерные пластики обычно составляет от примерно 5% до 20% (по массе). В случаях с особыми требованиями соотношение добавления может достигать 40%-50%. Пожалуйста, придерживайтесь фактических требований применения.